兴安微型SNCR脱硝装置

我公司专业生产小型SNCR脱硝装置。

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首先对制备方法进行了筛选。对溶胶-凝胶法、浸渍法和共沉淀法三种不同方法制备得到的催化剂活性比较结果表明，溶胶-凝胶法制备得到的催化剂纳米结构更为丰富，活性物质分散性更好，对NO的脱除率更高。可见，溶胶-凝胶法是一种较为理想的低温SCR催化剂制备方法。 兴安微型SNCR脱硝装置其次，针对上述溶胶-凝胶法制备的催化剂，系统研究了低温SCR的优化操作条件，主要包括催化剂Mn／Ti比、催化剂焙烧温度、反应空速炉膛喷射法实质是向炉膛喷射还原性物质，可在一定温度条件下还原已生成的NOx，从而降低NOx的排放量。包括喷水法、二次燃烧法(喷二次燃料即前述燃料分级燃烧)、喷氨法等。、反应系统中O_2和NH_3的浓度，以及在瞬态反应中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明过氧化氢脱硝是一种清洁节能 、高效稳定 、运行可靠的脱硝新技术。虽 然过氧化氢洗 涤 脱 硝工艺目前已经在3 MW 机组上试验成功，且经济性和效率均优于 S C R脱硝工艺。但是，兴安微型SNCR脱硝装置过氧化氢洗涤脱硝技术副产物硫酸 回收及储存安全性值得考虑 ，④随着CeO2的掺杂，中低温区脱硝活性先急剧增加，而后缓慢增加；高温区的活性呈现先增加后减小的趋势。随着CeO2含量的增加，催化剂对氨气的氧化率呈现先减弱后增强的趋势，当CeO2含量为2 %和4%时具有相对较小的氨气氧化率；低的氨气氧化率促进了催化剂高温活性的升高。 且该技术尚无在大型燃煤机组上实施的经验 ， 运行可靠性和稳定性需要进一步的考察和验证。

催化剂的活性温度范围是最重要的指标。如图3所示，M炉内燃烧脱NOX在各个燃烧区域的燃烧过程如下：反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂,高温催化剂反应温度大多设在280~420℃之间。如果温度过低,兴安微型SNCR脱硝装置反应速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反应;如温度过高,则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。 

　通常所说的孔径是由实验室测得的比孔体Nhi+ O2→NO+N2 （8）积与比表面相比得到的平均孔径。催化剂中的孔径分布很重要 ,兴安微型SNCR脱硝装置反应物在微孔中扩散时,脉冲电晕放电产生的高能活性粒子撞击NOx 分子,使其化学链断裂分解为O2 和N2 的方法。如果各处孔径分布不同,会表现出差异很大的活性,只有大部分孔径接近平均孔 径时,效果最佳。

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烟气经过催化剂层后的压力损失。氧化物表面主要以O、Al、Si以及Na元素为主，并有少量的Fe、V、Ti等元素存在。其中O元素之外最多的是：含量为19.36 wt.%的Si元素，此外，Na元素含量为6.24 wt.%的，Na的大量存在将造成催化剂碱金属中毒。如果以该多元金属氧化物作为活性组分制备SCR脱硝催化剂，则表面活性组分较少、有害物质较多，制备的催化剂活性将会很低，不能达到NOx排放的标准。因此，该多元金属氧化物在制备脱硝催化剂时主要作为载体。整个脱硝系统的压降是由催化剂压降以及反应器及烟道等压降组成, 这个压降应该越小越好,否则会直接影响锅炉主机和引风机的安全运行。在催化剂设计中合理选择催化 剂孔径和结构形式,是降低催化剂本身压降的重要手段。兴安微型SNCR脱硝装置除了以上物理、化学和工艺性能指标外,各特定SCR脱硝项②空气分级燃烧目工程所采用的催化剂还有体积、尺寸等合同 指标,在催化剂评标、验收中也作为很重要的参数需要予以审核。

在喷嘴数量较少的情况下，为了获得氨和烟气的充分均匀分布，（2）由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。要在反应塔前加装1个静态混合器。这样，从锅炉省煤器后出来的烟气经与部分旁路高温烟气混合调温(烟气在反应塔中与高温催化剂的反应最佳温度为370～440℃)后，进入反应塔，兴安微型SNCR脱硝装置在催化剂的作用下，SCR催化剂，采用独特的侧流方式，具有效率高、压降小（<10~20mbar）、工作温度低（130~380℃）实际的造价和使用的成本低；氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求设计，广泛地应用于厂、已内酰胺厂、燃气轮机、燃煤燃气锅炉、垃圾焚烧炉、炼油厂加热炉、乙烯裂解炉等。 烟气中的NOx与氨气发生化学反应。当反应塔故障时，烟气从反应塔前设置的100%烟气旁路通过，对锅炉正常运行没有影响。

根据设计的脱硝效率，降低NOx排放主要有两种措施。 在SCR反应塔中设置有3～4层催化剂安装空间，一般初次布置3层催化剂，预留1层布置空间，可延长催化剂更换周期，节省25％的需要更换的催化剂体积用量，但会增加烟道阻力，兴安微型SNCR脱硝装置一般催化剂的活性周期为2～3年，与工作环境有关。对于废催化剂进②通过实验对CeO2掺杂量对催化剂的影响进行研究，结果表明：CeO2的掺杂抑制了晶粒的生长，导致结晶度下降，铈和铁的相互作用逐渐加强；但当铈含量大于4 wt%后，超过了铈物种在催化剂表面的最大单层负载量，出现聚合态铈物种，减弱了铈和铁之间的相互作用。随着CeO2掺杂量的增多催化剂的比表面积增加，晶粒尺寸先减小后增大；催化剂的整体氧化性及表面吸附氧含量也随着CeO2含量的增加呈现先增加后减小的趋势。大的比表面积和表面吸附氧都有利于提高催化剂的SCR脱硝效率。随着CeO2含量的增加，催化剂的整体活性现增加后减小，对氨气的氧化率也呈现先增强后减弱的趋势。当CeO2含量为2 %和4 %时具有最高的催化活性和相对较小的氨气氧化率。行再生处理后，活性效果可接近新催化剂，处理费用约为新催化剂的45％。

试验用 SCR 催化剂制备使用的药品为：锐钛矿TiO2、NH4VO3（酸铵， SCR技术从20世纪50年代提出到20世纪70年代实现商业化，目前已得到广泛的应用。V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化剂已经实现商业化，是目前国内外实际工业应用中最为广泛的烟气脱硝催化剂，催化剂具有脱硝活性高和抗硫以及水中毒性能好等优点，但V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化剂依然存在一些问题：钨和钼价格昂贵，使催化剂成本较高；活性温区较高，催化剂长时间处于在高温环境下容易引起烧结，表面积减小，活性降低；氧化钒有毒性，废弃的催化剂对环境造成二次污染。此外，催化剂所需的活性温度较高，SCR催化剂床层必须置于除尘器之前，没有除尘的烟气中含有的硫酸铵盐和粉尘对催化剂产生毒化和堵塞，缩短了催化剂的使用寿命，并且增加了催化剂日常维护的工作量，增大了运行成本。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲钨酸铵，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合剂。首先将TiO2 粉末（MTi g）与Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、兴安微型SNCR脱硝装置加热搅拌成浆状；然后将浆状物在150℃下烘干后得到的粉末浸渍在酸铵(MV g)和仲钨酸铵(MWg)按比例混合的活性溶液中,OH(a)+NO2(a)—O(a)+HNO2(a)浸渍1-2h；将浸渍后的载体连同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后压成片状或挤出成颗粒状成型催化剂。

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活性炭通常呈粉末状或颗粒状。　　由于SCR装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于15g/m3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成 飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式 严重些,需要适当地加大孔径。燃煤电站SCR脱硝工程中的蜂窝式催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间,同等 条件下,板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。受外观形态的限制，在一些特殊的气相吸附领域的应用受到限制。活性炭纤维成型性能好、使用方便，能弥补这方面的不足。但由于它的原料价格较高、制造工序复杂、成本高，因此缺少实用价值，兴安微型SNCR脱硝装置难于普及。为了开发成型性能好、使用方便(4)反应剂与烟气的混合"并且价格便宜的活性炭新材料，国外在活性炭成型物方面进行了不少研究，日本尤其活跃。

采用溶胶-凝胶法制备催化剂，在TiO2溶胶的过程中加入锰和铁溶液，对于一般燃油或燃煤锅炉，其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为70%～90%。制备需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化剂。采用固定床催化剂反应器，以氨气为还原剂，考察了催化剂的选择性催化还原NO的活性，兴安微型SNCR脱硝装置研究了温度、负载量、O2含量，SO2含量不同情况下NO的去除率。温度在120℃、MnOx/TiO2摩尔比为0.4，催化剂对NO的去除率可达到99%。铁的氧化物环境友好、价格低廉，有较强的氧化还原性，作为氮氧化物催化剂受到了国内诸多外学者的关注。本文主要针对以氧化铁为活性组分的脱硝催化剂进行研究。而当Fe的负载量的8%时、温度在120℃，催化剂的活性也达到最佳，对NO的去除可达到100%。X射线衍射（XRD）对催化剂进行了表征。

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乐视网2016年度股东大会：老问题犹存 新矛盾显现

众所周知，乐视之前生态化反商业模式的基本支撑是需要大量资金的支持，但无奈的是，因为乐视生态化反模式涉及到诸多已经充分竞争的产业（例如生态化反模式最主要构成部分的电视、手机等），最终导致乐视的资金链在去年下半年断裂，并出现相关项目拖欠款的情况，为此乐视以股权出让的形式从融创中国获得了168亿元人民币的资金，以解燃眉之急，不过半年时间左右过去，从此次乐视股东大会，乐视控股集团创始人、董事长贾跃亭所言的乐视收到97亿资金，但事实上还款150多亿元，在归还金融机构的欠款之后，目前仍然没有获得金融机构的后续资金支持，多数还是观望态度看，乐视发展最大的短板——资金问题依然没有解决。那么问题来了，金融机构或者潜在的投资人在观望什么？